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在线咨询球磨机钢球作为球磨机的研磨介质，在磨矿过程中与物料和球磨机筒体不断碰撞和摩擦，因此，在球磨机的所有易损件中消耗量是特别大的，相比另一个易损件球磨机衬板来说，钢球的消耗量几乎是衬板的十倍。虽然钢球消耗量大是磨矿作业中的必然现象，但是在保证球磨机正常运行的情况下，适当控制钢球的消耗量，避免球耗过高，也是控制磨矿成本的有效途径之一。这里澳门尼威斯人小编为您介绍七个方法助力球磨机降低球耗。
球磨机与钢球
1、定期清理失效球，添加新钢球
失效球过多，碎球率增加，会导致球磨机承载量增加，提高耗电量，是球耗过高的原因之一，因此定期清理失效球，并按级配添加新的钢球是非常重要的。
2、合理的钢球填充率
球磨机筒体内添加的钢球占筒体容积的30~40%。球磨机转速在达到一定程度时，充填率大，钢球对物料的打击次数就越多，研磨面积大、磨损快，另外，充填率过高，还会改变球磨机钢球的运动状态，减小对大颗粒物料的打击效果。反之，充填率太小，磨矿作用较弱也不行。
磨内钢球
3、合理的钢球级配
磨内钢球的大小不一、比例不同，其中大球占比30~40%，中球占比40%~30%，小球占比30%，后期随着大球不断磨损，直径越来越小，因此要定期加入大球，但是要注意合理配比，如果磨内大球比例超过70%，会导致磨球的作用面积减小，不但球耗增加，也会影响磨矿效率
如果磨内大直径钢球占比超过70%，会导致磨球的作用面积减小，我们知道球磨机的研磨效率是由每一个钢球做功的总和相加得出的，大球过多导致很多磨球没有发挥其效能，导致球磨机磨矿效率下降也是必然的结果。
4、难磨物料可加入助磨剂或进行加热处理
物料的易磨度也是影响球磨机钢球消耗量的重要因素，在实际生产中，如果遇到难磨物料，可以适当加入一些助磨剂或是对矿石进行加热处理，来降低物料的硬度，提高易磨度，也是降低球耗的一个有效方法。
5、降低入料粒度
球磨机入磨粒度大，球磨机对物料的做功也就越大，要想达到规定的磨矿细度，球磨机的工作量势必会加大，随之，钢球的能耗也会加大。
要想降低球磨机的功耗，可减小磨矿的给料粒度，因此就要要求碎矿的产品粒度小，也就是要“多碎少磨”。
合理的磨矿浓度
6、合理的磨矿浓度
磨矿浓度的大小会影响矿浆的比重、物料在钢球周围的粘着程度和矿浆的流动性。如果磨矿浓度高，物料在钢球周围的黏着程度好，钢球对物料的冲击和研磨作用也大，钢球的磨损较快。
在实际生产中，可通过控制给矿量，或补给水量，或调整分级作用等，来控制磨矿浓度。
7、控制球磨机转速
在球磨机钢球配比和合理的前提下，球磨机转速的增加，筒体内钢球会呈泄落状态变成抛落桩体，当转速率增加到一定时，有用功率达到最大值，此时磨矿效果更好，球磨机钢球磨耗也更合理。
球磨机的理论临界转速率一般为78～84%。因物料性质及其他因素，需根据实际情况确定球磨机转速。
球磨机转速合理
以上就是澳门尼威斯人小编为您整理的降低球磨机钢球消耗量的七种方法。但是在实际生产中，还请注意不可为了降低球耗而影响到球磨机的磨矿效率，毕竟在保证产量的同时降低球耗才是降低磨矿成本的有效途径。
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