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在线咨询以国内现有生产现状来说，大部分能源还都处于供需紧张的状态，日益增多的刚性需求，早已使得环境无力招架，而其中电力又是能源中比较具代表性的，无疑会给各球磨机使用单位的运行造成高额成本(因为球磨机个头比较大，耗电量也比较多)，再加之，传统球磨机做工还比较粗糙，作业过程中产生的粉尘污染量多，所以为降低企业运作成本，同时也是为了保护我们赖以生存的自然环境，新时代下，我们更需要节能、低耗型的球磨机设备!现在我国坚持走可持续发展道路，越来越重视对资源的利用和对环境的保护。且随着市场竞争的加剧，只有加强球磨机的节能环保低耗，才能得到长久发展，因而高效节能球磨机设备越来越受欢迎。高效节能球磨机设备相对于传统球磨机来说，不但更环保，而且在经济效益上也有着显著的提高。高效节能球磨机设备节约了电能，同时还能快速高效的完成物料的破碎。
传统球磨机减速器选用的是单级齿轮，采用的是开式传动，即通过大小齿轮的啮合在筒体周边进行动力传递。样的传动方式造成磨矿车间粉尘多，杂质等异物易进入齿轮间隙，也给润滑油的添加造成不便，而且容易产生漏油现象。齿轮之间的啮合条件差，再加上杂质产生的阻力，使传动效率降低，噪声增大。
节能球磨机在采用中心传动系统后，整体结构紧凑，磨机运行平稳，噪声明显减小，方便日常的维护。传动效率明显提高，可达95%以上，相较于传统球磨机的传动效率，提高了7.3%，节能效果显著。中心传动系统使得球磨机检修维护方便，同时使用寿命延长，降低磨机的制造成本。
轴承发热，检查是否缺油。主机轴承和小齿轮轴轴承加黄油润滑，减速机加机油润滑。如果不缺油，检查各部分的同心度，分别检查主机和传动部分。大轴承座与中空轴不同心，造成传动轴与轴承压盖摩擦生热。减速机与小齿轮轴不同心、减速机与电机不同心，都会造成轴承超负荷运转而发热。当中空轴与大轴承座不同心严重时，会造成起动困难、运转时费动力、电机发热等现象。所以安装时保证各部分的同心度非常重要。
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