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在线咨询在磨矿阶段，常常需要通过选择性磨矿达到不同矿物相互分离、防止有价待收矿物过磨、减少脉石矿物过粉碎等目的。在磨矿过程中，影响选择性磨矿效果的因素较多，如矿石性质、磨机类型、操作条件等。本文我们将从这三方面出发，探讨影响选择性磨矿的因素。
1、矿石性质对选择性磨矿的影响
不同的物质之间的结合面聚合力不同，不同矿物间结合面聚合力较弱、结合面上的聚合力比内部质点间的聚合力要弱解离面及错位缺位位置等缺陷部位的聚合力也较弱等现象，导致不同矿物具有的机械性质有所差异，因此任何由两种或多种矿物组成的矿石在磨矿过程中优先在以上聚合力较弱的地方断裂。
不同矿物间的磨矿行为主要体现在硬矿物对软矿物有屏蔽保护作用，软矿物对硬矿物有催化促进作用，硬度差越大，催化及屏蔽作用越强。同时，选择性磨矿作用随着给矿粒度的变粗、矿粒强度的不均匀性增大而增强，随着给矿粒度的减小、矿粒强度的不均匀性变小而变弱。
2、磨机类型对选择性磨矿的影响
常见的磨矿设备包括球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机、振动磨机、搅拌磨机等，由于具有不同的工作原理，因此对矿石的选择性磨矿效果也不相同。除此外，磨机径长比和磨机衬板类型对选择性磨矿也有不同的作用，在此不做多解释。
格子型球磨机为低水平强制性排矿，密度大的物料先沉积至磨机底部，粒度较粗时即可排出，过粉碎现象较轻，可以有选择性地对较软颗粒矿物进行磨细，同时可以有效地保护较粗颗粒矿物的完整性。
溢流型球磨机主要为矿浆的自动溢流进行排矿，磨矿过程中，密度大的矿粒沉降速度快、易落入磨机底层而不易从磨机中溢流排出，需磨至较细粒度后方能排出，因此可以充分利用该种设备的选择性磨矿特性分离较粗轻矿物和较细重矿物，例如嵌布粒度极细的卡林型金矿和脉石矿物之间的磨矿解离。
振动型磨机主要依靠激振源产生不平衡周期性作用力带动磨机运动，使磨机内物料和介质相互磨剥，物料的磨细主要受到高频冲击作用使不同矿物间的结合面产生裂纹并解离，由于这一磨矿特性使振动磨机具有良好的选择性磨矿效果。
搅拌磨机以研磨为主要磨矿方式，将搅拌器与介质放到筒体中，由转子和定子之间的相对运动产生的颗粒之间摩擦达到将物料磨细的目的。由于其磨矿特性，更适用于细磨。
3、操作条件对选择性磨矿的影响
除了上述因素外，磨机的操作条件也会对选择性磨矿造成影响，包括磨矿浓度、磨矿介质、介质充填率、磨机时间等因素。
磨矿浓度
磨矿矿浆的浓度主要表现为矿浆的黏性和流动性，这对物料的破碎力大小和磨碎时间有影响，介质表面附着的罩盖层影响着物料、介质、衬板之间的相互作用，进而影响磨矿效果。
磨矿介质
不同的介质在磨矿过程中运动形式和矿粒接触形式不同，不同的介质尺寸和介质材质在磨机内运动过程中所获得的能量不同,导致对矿粒的打击力和打击概率也不同，即不同的磨矿介质的形式、尺寸、材质在磨矿过程中分别产生不同的效应。
磨机充填率
充填率与矿石磨矿作用有较大影响，随着介质填充率逐渐增大，介质堆积也相应增高，介质上升的相对距离及抛落距离随之变短，因此在抛落瞬间所获得的能量较小，导致介质对物料冲击和磨剥作用减弱。在此基础上，较高的充填率可有效保护较软脆的矿物不被过粉碎。当选择性磨碎较粗颗粒时，介质充填率应低于40%,有时可低至20%。
磨矿时间
磨矿时间对产品粒度有一定影响，随着磨矿时间的延长，矿物粒度减小，机械强度增加，使各类矿物间的强度越来越接近，降低了选择性磨矿作用，因此，为了增强选择性磨矿和减少过粉碎现象，磨矿时间不宜过长。
磨机转速率
随着磨机转速率的增加，磨机内介质的运动状态从泻落式变为抛落式，对矿粒的打击力增加，破碎效率增强，但选择性磨碎效果降低，不同的磨矿介质运动状态有不同的选择性磨矿效果，其中泻落状态的介质主要以研磨作用为主，抛落状态以冲击作用为主、研磨作用为辅共同作用。
以上是对选择性磨矿产生影响的因素。在实际生产中，需要结合各因素的协同作用以及现场生产情况进行整体全面的分析把控，通过合理调节来优化磨矿产物的粒度组成，使磨矿效率得以提升，降低磨矿能耗。