萤石选矿提纯的过程中，如果出现精矿品位和选矿回收率不高的情况，通常会考虑到磨矿细度是否合理，细度过粗或过细都会影响最终的精矿品位。那么萤石矿的磨矿细度如何调整呢？这里提供一个解决思路。

1.萤石矿项目概况

这里列举一个国内萤石矿项目案例。

该萤石矿的性质为石英型萤石矿，其化学成分单一，但结晶比较细；

萤石与石英呈现出紧密嵌布的关系，呈现状态为细脉交错连生，属于难选石英萤石矿。

在磨矿阶段，该项目采用两段磨矿工艺，一段磨矿采用格子型球磨机，二段磨矿采用溢流型球磨机。磨矿产品细度-200目占60%，且不稳定，最终的精矿品位和回收率无法达到预期效果，因此需要对磨矿细度进行改进。

2.磨矿细度改进方法

针对萤石矿的矿石性质，该萤石矿选矿厂采用粗精矿再磨或中矿再磨的二段磨矿工艺来达到矿物单体解离的目的。

研究表明，在现有一段磨矿基础上，适当减少处理矿量、加强磨矿，坚持细磨能够达到二段磨矿的效果。为了提高磨矿细度，澳门尼威斯人对其磨矿分级系统进行了适当调整。主要进行了球径配比、增加螺旋分级机沉降区的面积等。

3.磨矿细度改进效果

经过对磨矿细度不稳定的因素进行分析可知，由于球磨机排矿溜槽深度不够，球磨机排矿口给水量较小等，造成排矿溜槽易堵塞的情况。

根据该萤石矿选矿厂的矿石性质可知，磨矿产品的细度-200目至少要达到75%，因此，目前球磨机排矿溜槽应整体降低10-375px，排矿口的给水量应增加一倍。在提高了磨矿产品细度之后，螺旋分级机的返砂量随之增加。

澳门尼威斯人改造时，在严格控制球磨机浓度的基础上，加大返砂冲水，基本解决了问题。原先萤石矿选矿厂内采用的是100目的分析筛进行磨矿细度评价，且对分级机溢流浓度指标并未进行检测。

为了评价更加准确，目前采用了200目分析筛代替原先的100目分析筛，为了方便把握细度与浓度的关系，现场配置了浓度壶。

经过上述改进，使得该萤石矿的磨矿细度达到-200目占75%，且出料细度稳定，最终的精矿品位和回收率得到有效提升。其实，除了磨矿细度，矿浆温度、矿浆的pH值、浮选药剂的选择等因素都会影响萤石矿的最终选别效果，需要逐一排查找出问题，才能迎刃而解。

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