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在线咨询我国某个铜矿选厂，一选厂一期、一选厂二期和二选厂一期分别于1997年、2003年和2007年投产。2007年，二选厂一期投产时，该铜矿选厂的日处理铜矿量已达到15000吨。那么，该铜矿选厂的球磨机设备是如何配置的呢？下面我们一起来看一下。
矿石性质与工艺流程
国内某铜矿，是以铜、铁为主要金属矿物的大型铜矿。铜矿物以黄铜矿为主，其次是斑铜矿，并有微量的铜蓝和孔雀石;铁矿物以磁铁矿为主，其次是赤铁矿、黄铁矿和微量褐铁矿等，矿物组成简单，铜矿物的嵌布粒度粗，铁矿物嵌布粒度细，选别性能良好。
根据矿石性质，该选厂设计的工艺流程为：碎矿为三段一闭路流程，碎矿最终粒度为-12 mm;碎矿产品经过2段连续磨矿至-0.074 mm粒度的矿物占70%，再经1次粗选、1次扫选、2次精选获得铜精矿;选铜作业的尾矿经1次磁粗选获得粗精矿，再磨至-0.074 mm粒度的矿物占92%的细度，然后经过2次精选获得铁精矿;精矿脱水为浓密、过滤2段脱水作业，最终产品铜精矿含水11%，铁精矿含水10%。
磨选工艺流程
该铜矿的矿物组成简单，选别性能良好。铜矿物嵌布粒度粗，铁矿物嵌布粒度细，因此采用先粗磨浮铜再细磨选铁的浮-磁工艺流程，符合矿石特性，避免了铜矿物过粉碎而泥化损失，有利于铜、铁矿物依嵌布粒度粗细顺序回收，获得综合利用的较佳效益。
一选厂的磨选共分为3个系列，是分两期建设的。一期的规模是2个1200 t/d系列。
一选厂的二期即3#系列，是在一期工程的基础上扩建的。由于受场地的限制和规模扩大的制约，设计因地制宜采用一段闭路磨矿流程，处理能力为3000 t/d。
二选厂一期建设的磨矿选别工艺按照4000 t/d设计，二选厂磨选工艺流程与一选厂1#、2#系列相同。
磨矿设备的配置方案
一选厂一期：
一选厂的一期建设是2 400 t/d的规模，磨矿选别工艺分2个系列。1#系列选用了选厂闲置的2台3200×3100 球磨机(MQG型和MQY型各1台)，实际生产能力可达 1 400 t/d,一期建成时磨机处理能力可达到2 600 t/d。
为了同磨矿能力相匹配，1#系列选铜回路的浮选机总槽数比2#系列多设置了4台(粗扫选2台，精选2台)。
一段磨矿机与高堰式双螺旋分级机闭路，二段磨机与φ500旋流器闭路。铁粗精矿再磨采用MQY2100×4500溢流型磨机与φ250旋流器闭路。为了进一步提高铁精矿品位，又在选铁回路新增了立式脉冲振动磁场磁选机(LMC-2570型)和高频振动细筛(GYX31-1207型)。
2#系列选用2700×3600球磨机(MQG型和MQY型各1台)。
一选厂二期：
一选厂二期设计即3#系列，选用了2台MQY3600×4500的溢流型球磨机与FX-600的旋流器构成一段闭路。
为了提高精矿品位，3#系列除增加立式脉冲振动磁选机和高频振动细筛之外，又增加了1台MQY2100×3000的溢流型球磨机，用于高频振动筛筛上产物的进一步细磨。
这些技术措施使铁精矿品位从原先的61%提高到63%以上。自投产以后，一选厂通过生产优化、技改等扩产措施，生产能力逐年提高至 10000 t/d的水平。
二选厂一期：
二选厂一期建设的磨矿选别工艺按照4000 t/d设计，选用2台3600×4500球磨机(MQG型和MQY型各1台)。
浮选设备的选型上，二选厂粗扫选浮选机选用国内比较先进的KYF-40型大型浮选机，在节约能耗、减少厂房占地面积、操作维护等方面具有较大的优势。磁选采用了立式脉冲振动磁场磁选机(LMC-2570型)和高频振动细筛(GYX31-1207型)，以提高铁精矿品位。投入生产后即达到设计处理能力。
选厂在实践过程中，还通过使用科学合理的精确化装补球技术、工艺技术改造等科技项目，现二选厂处理能力突破 5300 t/d。
本文通过介绍15000TPD铜矿选厂磨矿设备的配置方案，希望为各位选厂主投石问路，提供一个可参考和借鉴的案例。在实际生产中，应根据各个选厂的实际情况，通过选矿试验来确定选矿工艺和设备选型，才能提升选矿效果，让我们的选厂更节能、更高产，创造更大经济效益。
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