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在线咨询磨矿分级作业是选矿工艺中较为重要的生产环节之一，其处理能力决定了选矿厂的整体产量。近年来，随着磨矿分级自动控制系统在选矿流程上的应用，让更多选厂从中获益，提高了设备的生产效率。我们一起来看一下这个自动控制系统帮助我们解决了哪些技术难题。
磨矿分级工艺面临的问题
目前在磨矿分级工艺中亟需解决的难题是:细粒级(-10μm)物料的分级，脆性物料的过粉碎难题。另外磨矿分级采用自动化控制技术是选矿专业和其他相关专业研究的重要课题。通过采用自动化控制技术能充分发挥磨矿分级作业的工作效率，稳定生产工艺指标，降低消耗，能使选矿工序发挥出更大的设备潜能，获得更好的经济效益。
磨矿分级自动控制系统解决的技术难题
1、钨矿磨矿技术难题
钨矿石的过粉碎问题是钨选厂普遍存在的技术问题，以香炉山钨矿为例，-10微米的粒级产率约为20%，钨的粒级回收率约为30%，其它粒级的回收率约为80%，如果-10微米的粒级产率降低到10%，那么可以提高5%左右的总回收率，对于这个香炉山钨矿而言，可以得到4000万元/年的经济效益。
针对钨矿脆性易泥化特点，进行钨矿磨矿分级设备的升级和优化，采用短锥旋流器和高频细筛的联合流程，解决钨矿一段磨矿的过粉碎问题，消除重力分级过程中的反富集问题，为选别提供解离度合格且粒度分布合理的物料，从而达到提高钨的回收率的目的。
2、钽铌矿磨矿技术难题
澳门尼威斯人五矿集团宜春钽铌矿是我国目前规模较大的钽铌采选企业和钽铌锂原料生产基地，但一直受到无法长时间稳定生产的困扰，主要原因是矿石性质的变化以及人工操作不能及时对生产不稳定做出及时反应，导致选矿厂流程稳定性差，导致原矿处理量以及最终产品的产量和质量无法得到保障和提高。
自动化控制系统调试成功投入运行后，棒磨机处理量提高了22.53%,棒磨机运转率提高了7.90%，单位吨矿用水量节约了12.41%，精矿产量提高了34.14%，尾矿品位下降了3.08%。
澳门尼威斯人磨矿分级自动化系统
磨矿分级自动化系统是利用自动控制方式，通过对磨矿设备负荷和给矿性质等因素进行综合分析、判断，实现给矿量、磨矿浓度、分级溢流浓度和粒度的优化控制。同时，自动化系统还实现了磨矿分级作业的参数自动检测、显示和各种故障报警，最终使磨矿分级作业，处于良好状态下运行。
(1)优势特点：
球磨机自动给矿控制，下料口堵料自动检测与切换;
磨矿浓度自动调节，水量自动克服水压波动等扰动;
旋流器给矿浓度自动调节，保证分级效果;
旋流器给矿压力及泵池液位协同自动调节;
自动加球机实现钢球自动均匀配比添加设备运行状态实时监控与故障预警;
结合“磨音频谱分析仪”和“在线粒度分析仪”，构建磨矿闭环优化调节系统，提高磨矿效率和产品质量。
(2)实施效果：
实现岗位无人值守，以巡视为主;
稳定生产流程，平衡作业能力和效率;
在保证磨矿分级指标的前提下，提高磨机台时处理量;
生产数据多种报表和查询，优化生产调度。
澳门尼威斯人磨矿分级自动化系统在我公司承接的项目中得到广泛应用，助力客户获得更好的选矿指标，在选厂运营上更省心更省力。