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在线咨询某选厂二期扩建完成后生产规模为300t/a，破碎采用三段一闭路，磨浮采用先磁后浮流程，磁选为常规的两段闭路磨矿，阶磨阶选流程。为了实现降本增效，对二、三系列一段磨矿工艺流程进行了进料端改造。
1、选矿工艺流程改造
对一段磨矿二、三系列一段磨矿工艺流程进行了增加了磨前预选工艺改造。该工艺可实现提前抛废，减少入磨量，提高入磨品位，降低矿石单位能耗和选矿成本。
工艺改造带来的收益：二、三系列磨矿增加磨前预选工艺总投资2017万元，每年可节约磨选及尾矿处理成本约 800 万元，每年新增建材砂纯利润950 万元，静态投资回收期仅1.15a。
工艺改造带来的问题：但一系列磨矿设备为格子型球磨机配套螺旋分级机，受磨机给料方式及分级设备限制，磨前预选工艺所需的旋流器+筛分分级系统难以应用，一系列磨矿系统在磨前预选工艺应用上遇到瓶颈，磨矿分级系统设备亟待进行更新或技术升级改造。
2、3245球磨机进料端改造
业一系列一段磨机为ϕ3.2m×4.5m格子型球磨机，配套一段分级设备为ϕ2400mm双螺旋分级机，该磨矿分级系统日常使用故障率高，给生产稳定带来较大影响。
为适应磨前预选新工艺的应用，解决现有磨矿分级系统设备故障率高、分级效率差等问题，2021年6月决定对一系列一段磨设备进行改造升级，将分级设备改为 FX660-GX×2旋流器组，同时拆除球磨机螺旋给料器，利用弯管给料喂料，以满足生产需要。
3、工艺改造后效果
所有备件安装结束后，于2021年11月28日球磨机带水试车，缓冲箱至球磨机无泄漏，一切正常。2021年12月1日开始带负荷运行，一切稳定正常，截至目前已稳定运行6 个月，运行期间未出现漏浆现象，进料无堵塞，系统整体流畅，生产稳定，同时故障率明显降低。通过磨前预选工艺的应用及分级设备由螺旋分级机升级为旋流器+筛分分级，实现了能抛早抛、精确分级，使一段磨矿系统原矿台时处理能力由 100 t提高至 140 t以上，一段磨矿分级系统产能提高40%。
4、工艺改造实现降本增效
（1）通过二、三系列磨矿增加磨前预选工艺，一系列一段磨增加磨前预选工艺，也会大幅降低磨选成本、磨机钢耗及尾矿处理成本。
（2）利用旋流器代替双螺旋分级机，同时将球磨机传统螺旋给料器拆除，利用弯管给料喂料，大大降低了设备故障率，提高了分级效率，使生产更加流畅、稳定。
（3）改造后分级机及螺旋给料器拆除不用，年可节约采购、消耗备件20万元以上，年可节约动力成本10万元以上，累计改造可节约成本30万元以上。
参考文献：《3245格子型球磨机进料端改造及实践》
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