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在线咨询在矿山选矿厂的日常生产中，MQG3660格子型球磨机是一种常见的关键设备，以其结构简单、操作方便、处理能力大而受到青睐。然而，近期在湖南某个钨选矿厂，一台MQG3660格子型球磨机在正常运行过程中突然发出一声巨响。经过深入分析和研究，事故原因终于被找到，本文将详细阐述这一过程及其解决方案。
一、事故现象
事故发生在一次生产过程中，当班操作员工突然听到从球磨机处传来的一声巨响。这一异常声响立即引起了操作人员的警觉，他们澳门尼威斯人按下停车按钮，释放掉气动离合器内的压缩空气，并切断了球磨机与电动机的连接，随后切断了电动机的电源。经过钳工检查，发现球磨机的小斜齿轮的一个齿已经断裂一半并且脱落，另一个齿已经破裂但未脱落。同时，小斜齿轮轴承座的8颗M42的固定螺栓全部被剪断。
二、事故原因分析
1.轴承座设计不合理
原厂设计的传动小斜齿轮轴的轴承座为两个固定分体式轴承座，左右两个轴承座的内孔虽然是通过精加工的，但厂家没有设计和提供用于固定和安装两个分体式轴承座的可调中心距共用铸造底座。这种安装方法无法保证两个轴承座内孔的水平度、直线度、同心度一致，也就无法保证传动小斜齿轮轴与同步电动机轴、中间轴的水平度、直线度、同心度一致。
2.轴承座固定螺栓松动
事故后检查发现，8颗M42固定螺栓和对应的8个M42的内螺纹加工粗糙，公差偏大，螺栓与螺纹配合很松。在日常生产过程中，由于设备运转时的振动，导致轴承座的固定螺栓容易松动，但不易发现，开车时不便紧固，最终导致固定螺栓断裂。
3.筒体排料端与筒体排料端法兰结构设计不合理
筒体排料端与筒体排料端法兰是简单的搭接焊接，没有经过精加工，没有插入足够的定位深度，没有足够的配合长度，只有承受圆周方向的环形焊接焊缝，没有设计和制作承受径向和轴向受力的加强筋板。
4.润滑不良
由于上述设计问题，大小斜齿轮的平行度、两个斜齿轮的侧隙、两个斜齿轮的顶隙等重要安装技术参数都已经超过安装要求标准。同时，采用的雾化喷脂润滑方法导致润滑油量不足、润滑油膜厚度不够，存在边界摩擦甚至干摩擦的现象。
5.冲击负荷及附加载荷过大
在发生设备故障时，电流高达200A，与额定电流100A相比，超出额定电流的2.0倍，设备已经严重过载。
三、预防措施
1.改进轴承座设计
建议将传动小斜齿轮轴左右两个固定分体式轴承座改进合并为一个可调整体式轴承座。整体式轴承座孔通过镗床一次加工而成，保证两个轴承座孔的同心度。
2.加强螺栓固定
改进筒体排料端与筒体排料端法兰结构，精车筒体排料端外圆、筒体排料端法兰内圆，并附加加强筋板，保证联结强度和刚度。
3.安装传感器
在小斜齿轮整体式轴承座上安装振动传感器和温度传感器，并将信号并入现有的PLC和触摸屏，实现自动保护功能。
4.改进联轴器
重新设计、改进、制作和安装联轴器，优化尼龙棒大小和长度，保证在过载时及时断裂，保护小斜齿轮和球磨机。
5.设计喷油装置
在大小斜齿轮喷油装置的储油桶上设计、制作和安装缺油检测探头和缺油报警指示灯，及时提醒操作员工补加润滑脂。
6.控制喷油润滑频率
在大小斜齿轮磨合期间，增大喷油润滑频率，过了磨合期后，减小喷油润滑频率。
7.完善自动控制程序
完善高压开关柜、励磁柜和电控柜的自动控制程序，实现自动加油润滑、自动检测温度、检澳门尼威斯人动、检测电流等功能，实现超电流、超负荷、超高温、缺油无油自动保护功能。
四、效果及结论
按照以上措施，对MQG3660格子型球磨机传动部件进行完善性改进后，至今已经连续、稳定、高效和安全运转了4年多。设备运转平稳、无异常响声、无异常振动、电机电流正常。生产实践证明，矿山用大型设备传动部件的整体布局、受力设计、制造精度、安装精度和维护保养都是非常重要的，是决定设备能否连续、稳定、高效和安全运转的关键因素。
通过这次事故的深入分析和改进措施的实施，不仅解决了MQG3660球磨机的安全隐患，也为其他矿山选矿厂提供了宝贵的经验和教训。澳门尼威斯人矿装作为矿山设备供应商，一直致力于提供高效、安全、环保的矿山设备和解决方案。澳门尼威斯人矿装的设备以优越的性能和可靠性，在国内外众多矿山企业中得到了广泛应用和认可。
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