浮选机说明书：

本浮选机可安装在钢筋混凝土地基上或钢结构梁上。 安装前应去掉所有零部件的包封物，清洗各零部件，并进行检查，如发现缺陷要清除，并安装箱单检查各部件的成套性。

1、对配套件的安装：为使浮选机入料有一定的势能，要求矿浆预处理器的液面距浮选机溢流堰高差低度不小于1000毫米。由于本浮选槽溢流堰距中矿箱入料管中心高差较小仅为800毫米。根据设计规范，精矿溜槽要求坡度为0.07~0.11，取其下限0.07，溜槽头部侧边高，350毫米，并加水冲，仍可满足生产要求。如要一次选和二次选兼用，精矿溜槽采用隔层和翻板。 

2、机体安装：机体安装后各个槽体的两边溢流堰要求成同一水平。长度方向要求成直线，总偏差为3~5毫米。这样才能保证刮板对每个槽体所刮出精煤泡沫面积相同，及时排出精煤。入料口，槽体与槽体、槽体与中矿箱和尾矿箱的螺栓联接部分均不得漏水。 

3、搅拌机构的安装： 

（1）检查叶轮转动的灵活性，若发现卡住或转动不灵活或轴向间隙>0.2毫米时，应及时消除和调正轴承间隙。

（2）检查叶轮和定子之间的轴向间隙和径向间隙，在叶轮外径上取任上取任意等距离三点测量其间隙，应在职10±1毫米，，轴向间隙调整垫来实现。

4、刮板机构的安装：刮板轴安装后，应能灵活转动，橡胶刮板与溢流口之间的间隙不大于5毫米。后一室刮板比前一室刮板依次错开除30°。籍以降低刮板电机的负荷。 

5、可控液面调整机构的安装：电动执行器和闸板安装在槽体上后，手动和自动调节时，闸板都应能工巧匠灵活升降，并能在调节范围（200毫米）内，自动控制在指定液面。 

浮选机规格：

1.矿石性质及选别作业要求 对粗粒和比重大的矿石，一般采用高浓度浮选方法来降低矿粒的沉降速度，减少矿粒沉积。因此，宜选用高能量的机械搅拌式浮选机。这种浮选机传送矿浆速度快，搅拌能力强，停机后也易于启动。低品位硫化矿浮选过程中，低速充气对选别效果较为有利。在浮选过程中易于产生粘性泡沫的矿石则应选择充气量较大的浮选机。精选作业在于提高精矿品位，泡沫层应该薄一些，为更好地分离出脉石创造条件，因此精选作业应与粗选、扫选作业的浮选机有所区别。

2.根据矿浆流量合理选择浮选机规格，为保证选别效果，要保证每个浮选槽内矿浆有一定的停留时间，时间过短和过长都会造成有用矿物的流失，因此浮选机规格要与选矿厂规模相适应。 

3.通过技术经济比较确定浮选机的规格与数量 在方案比较中，一般应在选别指标、经营费用、操作管理、维护检修方面进行各项比较，但应以选别指标为主导因素。

浮选机标准：

 1、接到开车信号后，确认可以开车即可回应可以开车信号。当就地启动时，先启动浮选机搅拌机构、再启动浮选机刮泡器；然后启动矿浆预处理器，打开浮选机入料管上的阀门。 

2、有料进入矿浆准备器，即可打开油药阀加药，可从前室至后室陆续加入药剂，人工加药时，可先按正常情况加药量加药， 根据精矿泡沫带料和尾矿颜色带料情况，调整加药方法。 

3、 根据两台浮选机处理量，调整浮选入料量分配，使两浮选机处理能力均达到合理化。根据浮选机各室浮选情况，从一室至五室可以选择适当的加药点和加药量。  

4、巡回检查浮选药剂添加是否合理，根据入料量、精矿、尾矿及时调整。 第22条 巡回检查精矿泡沫情况。适当调节进气量，使泡大小适中，达到良好状态。 

5、保持浮选机入料浓度稳定是浮选指标的重要条件，要经常与煤泥水系统各岗位保持密切联系。根据分选情况调节两台浮选机入料管阀门，以分配入料量。 

6、检查泡沫带量情况，尾矿的颜色和粒度，酌情调节药剂量、排料量，以保证浮选指标。

7、浮选机在运行中，要注意巡回检查其搅拌机构有无振动、温度升高、异常声响，入料管道、尾矿管道是否畅通，精矿槽注意外溢，发现问题立即汇报，并及时处理。

8、巡回检查矿浆给入量情况以及浮选机内液位高低。检查矿浆液位控制装置是否合适，刮泡器刮泡是否正常。

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