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浮选机叶轮
浮选机叶轮是新型浮选机的核心部件，所以对叶轮参数的选择和研究，能够帮助我们有效的完善新型浮选机的结构，降低浮选机的能耗。
浮选机叶轮图片
浮选机叶轮转速及槽体高度的要求
叶轮搅拌转速确定后要经试验加以验证。这个间隔与浮选槽的结 构参数及矿浆的浓度、粒度组成等有关，间隔越大启动越轻易，但是间隔越大越轻易造成沉槽 和矿浆面的不平衡；当叶轮与槽底之间的间隔减小时，浮选机的较大充气量随之减少，槽内矿 粒不易沉槽，但浮选槽内矿粒的悬浮状况变差，易泛起分层现象，使浮选前提变坏，而且也使槽 体的磨损趋于严峻。
在确定叶轮转速时必须考虑知足三个方面的要求：1)叶轮搅拌转速要大于固体颗粒悬浮所要求的临界转速；2)叶轮搅拌转速要大于分散气体所要求的转速；3)叶轮搅拌转速不能过高，以免分选区和泡沫区 的作用受到破坏。 浮选机槽内的流体是一个三相混合体系，其动力学状态非常复杂。 叶轮与槽底之间间隔的确定受多方面影响，首先叶轮与槽底之间的间隔应使浮选机泊车后，槽内矿浆沉降一定时间后矿砂不会堵塞叶轮，浮选性能正常启动。
除需要知足上述三个要求外，叶轮的结构参数又对转速有重大影响，设计公道的叶轮、定子结构，可大大降低叶轮转速，从而达到降低功率消耗和备品备件消耗的目的，更重要的是能够进步选矿工艺技术指标。换句话说，就是要找到一个能够同时知足上述三个要求的叶轮转速，浮选机才能正常运转。
因此，寻求叶轮与槽底之间适中的间隔长短常重要的，通过理论计算和对槽容积4m3到38m3， 浮选机的有关参数进行回归，确定了浮选机叶轮与槽底之间的间隔。