筛分设备的用途是：在选矿厂中，配合破碎作业进行预先筛分和检查筛分，选别作业前的准备筛分;在破碎筛分厂中，用作将物料分成各种粒级产品的独立筛分;此外，还可用于脱水、脱泥和脱介质等辅助作业。选矿厂常用筛分设备的主要类型有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛、弧形筛和细筛等。

振动筛分类

选矿厂常用的振动筛按其结构、作用原理及用途分类如表1。

表1 振动筛的分类

振动筛适用范围

A、惯性振动筛

惯性振动筛有单层、双层、座式和吊式之分。该筛的振动器安装在筛箱上，随着筛箱上、下振动。皮带轮中心线也在空间运动，造成皮带时紧时松，电机工作不稳定。振幅愈大，对电机愈不利。因此，惯性振动筛仅适用于处理中、细粒物料。筛箱的振幅还随给矿量的多少而波动，给矿量不稳定会影响筛分效率。所以，要求均匀给矿。

B、自定中心振动筛

自定中心振动筛的优点是构造简单，容易制造，操作调整方便;筛面振动强烈，物料不易堵塞筛孔;筛分效率髙(可达90∼95%。缺点是筛子的振幅随给矿量的波动(过大或过小)有明显的变化，使筛分效率不够稳定;筛子在启动和停车过程中，经过共振状态时振幅增大，对建筑物有影响。该振动筛使用范围较广，国内大、中型选矿厂的中、细粒物料的筛分多采用之。

C、重型振动筛

这种振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、密度大的矿石，块度为400mm。该机可代替易堵塞的棒条筛，作为中碎前的预先筛分设备。亦可作含泥多的大块矿石的洗矿设备。近年来，这种振动筛在国外许多大型选矿厂用作中碎前的预先筛分，筛网多系两层，用以筛出产品，这样，既可提高破碎机的处理量，又可减少含水多的粉矿对破碎作业的影响。

D、圆振动筛

YA型圆振动筛有轻型和重型、座式和吊式之分，工作面积为4m2至14m2。该筛结构新颖，强度高，振动参数合理，耐疲劳、寿命长，维修简单，噪音小，筛分效率高。在煤炭、冶金矿山、建材、化工等部门用于散状物料的筛分分级。筛网结构有编织筛网、冲孔筛板、铁板式筛板等。

E、单轴振动筛

单轴振动筛运动轨迹为圆形，具有结构简单维修方便，运行平稳，工作可靠，效率高，透筛性好等优点，适用于中、细物料的分级。

F、双轴振动筛

双轴等厚振动筛(ZSD型)的筛面系采用不同倾角的折线型式，从入料端到排料端料层厚度不变或者递增，而物料在筛面上的运动速度是递减的。等厚筛分法的优点是用于细粒级(小于25mm)物料的筛分时，可以减少筛孔堵塞;处理量高;设备配置方便，占用厂房面积小。缺点是安装髙度大。该筛可用于煤炭、矿石、矿砾等中、小颗粒物料的干式或湿式筛分。

G、直线振动筛

直线振动筛有适用于处理大块及中、细粒物料的ZKX型和适合于细粒物料的脱水、脱介、脱泥及干式或湿式物料分级的ZKB型。

这种筛子的运动轨迹为直线，筛面是水平安装，物料在筛面上的移动不依靠筛面的倾角，而取决于振动的方向角。该筛结构紧凑，强度髙，振动参数合理;耐疲劳，寿命长，维修方便，可靠性好;振动平稳，噪音小;筛面各点运动轨迹相同，有利于物料的筛分,筛分效率高。缺点是构造复杂，制造精度要求高，振幅不易调整，振动器重量大等。

直线振动筛广泛用于选煤厂、冶金矿山、建材，轻工及化工等行业。在金属矿选矿厂多和自磨机、砾磨机或球磨机构成闭路分级，分级效率比螺旋分级机高。

H、共振筛

共振筛是一种在共振状态下工作的筛分设备。它的优点是：处理量大、筛分效率高;结构紧凑、传动机构简单;工作平稳、能耗小、振幅及频率易调、噪声小。缺点是制造与安装的精度要求高，给矿要均匀、价格髙。共振筛多用于选煤厂的筛分、脱水、脱泥及脱介，少数金属矿选矿厂也有使用的。

• 上一篇：板框压滤机参数
• 下一篇：高效节能自磨机在金矿中的应用

相关新闻

• 圆振筛筛网损坏过快的原因
• 振动筛筛分效率从这几方面提升
• 圆振动筛和直线振动筛的九个区别
• 浅谈高频振动筛工作原理
• 高新技术成就新型振动筛
• 矿用直线振动筛的故障分析与建议
• 三层振动筛的研发现状
• 振动筛常见运行故障及维修方法