球磨机的传动形式可分为边缘传动和中心传动两种,球磨机功率的大小会影响到传动形式的选择。边缘传动球磨机的大齿轮直径比较大,制造困难,占地大,但齿轮精度要求较低。球磨机中心传动结构紧凑,占地面积小,但制造精度要求较高,该球磨机对材质和热处理的要求也高。
球磨机中心传动较边缘传动装置总质量小,加工精度高,一般情况下,中心传动较边缘传动的造价高。球磨机中心传动的机械效率一般为0.92~0.94,可达0.99;球磨机边缘传动的机械效率一般约为0.86~0.90,二者相差5%左右。对大型球磨机,机械效率的差异导致电耗相差很大。如功率为1000KW的球磨机,如电能相差50kwh,则一年可差300000kw/h。球磨机边缘传动较中心传动的零部件分散,供油点多,检查点多,操作及检查不方便,磨损快,寿命短。总之,球磨机中心传动较先进,在球磨机功率较小时,两种传动型式均可选择。而功率大于2500kw时,应尽可能选用中心方式。
球磨机单传动与双传动的比较:球磨机双传动的优点:球磨机传动装置是按球磨机功率的一半设计的,因此传动部件较小,制造方便,并有可能选用通用零部件。球磨机双传动的大齿轮同时与相互错开为1/2节距的两个小齿轮啮合,传动点多,运转平稳。球磨机双传动的确点:零部件较多,安装找正较复杂,检修及维护工作量大;使两个主动小齿轮同时平均分配负荷较困难。
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