进入二十一世纪以来，国产设备正在向节能化、大型化方向迈进。在矿山机械领域，新型节能高效的破碎、磨碎、选矿设备已经开始逐步取代传统的老化设备。尤其对于磨矿机械来说，磨机是整个选厂各工艺流程中能耗较高的设备。因此，磨矿机械的节能改造势在必行。基于这个行业必然趋势，国内多个球磨机设备制造厂家都在进行球磨机的节能改造。

澳门尼威斯人（中国）科技有限公司是一家专业从事矿山设备生产与制造的高新技术企业。在球磨机的节能技术改造方面，澳门尼威斯人具有较好的实力和丰富的经验。本公司主要在三个方面进行球磨机的节能改造：传统轴承的升级、润滑系统的改进、磨矿介质的科学配比。

(1)传统轴承的升级与润滑系统的改进

本公司利用较好的轴承制造工艺生产出新型滚动轴承代替传统的滑动轴承，大大增加了轴承的传动效率，使得电耗减少了20%左右。其次，采用油脂润滑技术代替传统的加油润滑，这就使得设备不需要利用冷却水系统，减少了无用功的消耗。同时，设备采用中心传动的传动方式也大大减少了设备的能耗。

(2)磨矿介质的科学配比

由于磨矿介质的性质不同，会对设备的磨矿效率和能耗产生很大的影响。在相同的装载数量下，当钢球的直径太大时，钢球的数量相对较少，这使得矿石和研磨介质碰撞的概率较小，降低了磨机的磨矿效率;若钢球的直径过小，钢球的数量会相对较多，这样虽然增加了矿粒与钢球之间的碰撞概率，但也有可能产生过粉碎的现象，从而增加了磨机整体的能耗。因此，磨矿过程中需要不同粒级的钢球合理的配比，在保证精确破碎的情况下，较大程度的降低设备的能耗。本公司技术人员通过一系列的实验，总结出配比科学、形状适宜的钢球作为研磨介质。这种新技术的应用不仅降低了球磨机的相对能耗，还降低了球磨机内部的钢球之间的滑动功耗。

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