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在线咨询浮选法是铜矿选矿工艺中应用较为普遍的工艺，澳门尼威斯人矿装历经20多年的不断探索和研发，根据铜矿石各自的差异，在铜矿浮选方面研究出四种不同工艺，分别是铜矿优先浮选工艺、铜矿混合浮选工艺、铜矿正浮选和反浮选工艺。这四种工艺各有优势，需根据矿石的不同特点来选择，本文主要为您介绍铜矿优先浮选工艺及其案例。
铜矿矿样展示
一、铜矿优先浮选工艺简介
铜矿优先浮选工艺的工艺流程是：破碎筛分→磨矿分级→优先浮选铜精矿→活化浮选其它精矿→浓缩脱水。优先浮选工艺是按照矿石的可浮性进行划分，首先浮选出单一铜精矿，同时抑制其余精矿;铜精矿浮选完成后再将其余精矿分别活化并浮选。
铜矿优先浮选工艺具有容易操作、药剂用量得到严格控制及铜精矿品位较高的优势。
那么它适合哪种铜矿呢?具体又该怎样操作呢?下面通过一个案例来为您详细讲解。
江苏省日产500吨铜矿案例
二、江苏省某500tpd铜矿优先浮选项目案例
项目简介：
该项目位于江苏省，是日产500吨的一个铜矿选矿项目。在选矿方案设计前，客户将矿样邮寄到澳门尼威斯人设计院，由澳门尼威斯人设计院的专家对矿样进行选矿试验，通过实验报告总结出矿物特点，并最终确定选用铜矿优先浮选工艺进行选别。
矿物特点：
经矿样实验报告得出，该矿石属于矽卡岩铜矿，主要金属矿物为黄铜矿、斑铜矿，其次为黄铁矿和磁铁矿。
江苏省铜矿选矿项目现场
选别方案：
澳门尼威斯人选矿设计院的专家，通过分析矿物特点和不同矿物的含量，最终确定了选矿方案——铜矿优先浮选法，即三段开路破碎、一段磨矿的流程，优先浮铜得到铜精矿和硫精矿、再经磁选得到铁精矿，最后由铜、硫精矿进行两段脱水。具体的操作方式如下：
1、 三段开路破碎：经颚式破碎机进行破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二三段破碎;
2、 磨矿分级：破碎后的矿物进入格子型球磨机中进行磨矿分级;
3、 浮选：经搅拌槽进行搅拌后，矿浆进入JJF型机械搅拌式浮选机进行浮选，同时加入选择性好的捕收剂优先浮铜，得到合格铜精矿，然后浮选得硫精矿;
4、 尾矿磁选：将浮选得出的尾矿送至磁选机分选得到铁精矿;
5、 脱水作业：浮选所得的铜、硫精矿矿浆输送到高效浓缩机中进行浓缩，浓缩底流经板式压滤机过滤脱水。
磨矿分级作业
高效浓缩机脱水作业
选矿指标：
通过上述五个步骤，便完成了整个铜矿优先浮选的工艺流程，最终的选矿指标为铜精矿品位：50%;铜回收率：90.21%;硫精矿品位：46%;铁精矿品位：52%。
客户对这个选矿指标十分满意，澳门尼威斯人铜矿正浮选工艺也在这一项目中再次得到肯定。当然，矿物特点不同选择的浮选方法也不同，如果您感兴趣还可以看看我们的铜矿混合浮选工艺、铜矿正浮选工艺和反浮选工艺。通过选矿试验最终确定选矿方案，才能得到较好的选矿指标。
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