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在线咨询在选矿厂正规作业流程中，分级作业的作用是与磨矿作业联合，及时分出粒度合格的产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿效率。
1. 分级作业定义：粒度、形状和比重不同的矿粒群，在水中按沉降速度的不同分成若干窄级别的作业，称为湿式分级。
2.分级作业目的：及时分离出合格产物，避免过磨同时使不合格(较粗)物料返再磨。
3.分级作业意义：
分级与磨矿构成磨矿循环作业
(1)分出磨矿合格产物，避免过粉碎，防止泥化;
(2)避免不必要的磨碎过程，及早送往选别作业;
(3)将粒度不合格的粗砂部分返回磨机再磨
4. 分级过程：
分级是与磨矿作业配合的生产过程。在闭路磨矿循环中，磨矿机的排矿进入分级机分级机再将其分为合格产物(溢流)和粗秒砂〔返砂)，粗砂返回磨矿机中再磨，溢流进入下一步作业。
5. 分级性质：
(1)预先分级：是将入磨机原矿中的合格产品事先分出，从而可提高磨矿效率。
(2)检查分级：是将磨矿排矿中的不合格产品分出，返回磨矿机再磨。它可以控制合格产品中的最大粒度，减少过粉碎现象，提高磨矿效率。
(3)预先及检查分级：闭路磨矿附，预先分级和检查分级往往合一，称为预先及检查分级。
(4)控制分级：是对检查分级后的溢流再行分级的作业，分出混入其中的不合格产品，使它符合下一作业的粒度要求
6. 分级与筛分的区别
分级和筛分的性质相同;筛分是比较严格按几何尺寸对物料进行分开;
而分级则是接沉降速度差异进行分开，分级具有较宽的粒度范围。
7.分级设备
分级设备有：螺旋分级机、水力旋流器、耙式分级机、浮槽分级机等。
(一)螺旋分级机
（1）螺旋分级机的基本结构：主要由U形水槽、螺旋装置、传动裝置、升降机构、支承轴承等五部分组成。
（2）螺旋分级机类型
高堰式螺旋分级机：溢流堰的位置高于螺旋主轴下端的轴承中心，但低于滥流端螺旋的外缘。它适于分离0.15-0.20mm的粗粒级，通常用于第一阶段磨矿。
沉没式螺旋分级机：溢流端的螺旋有4-5圈全都浸在矿浆中，分级面积大，适用于细粒分级，一般可获得-0.074mm颗粒含量大于65%的溢流细度，主要用于第二段磨矿。
低堰式螺旋分级机：溢流端低于下端轴承中心，分级面积小，仅用于锡矿或脱水，已较少使用。
(二)水力旋流器(水力分级机)
水力旋流器是一种利用离心力作用的分级设备。
（1）结构：主要由给矿管，圆柱体外壳，锥形容器，排砂嘴和溢流管等部分组成。上部呈圆柱形，下部呈圆锥形。圆柱体的中央插入一根溢流管，给料管与圆柱部分相切，锥体下部留有沉砂口(底流)。
（2）分级原理
矿浆以0.5~2.5公斤/厘米的进口压力切向进入旋流器中，并以很大速度旋转。固体粒子受到很大的离心力作用。
由于矿浆以很大速度旋转，在旋流器中存在一种矿浆流：一种是靠近锥体筒壁向下旋转流动的外流;一种是位于锥体简中间旋转上升的内流。
给矿中的粗砂受到较大的离心力进入外流之中，沿旋流壁器内下沉，由沉砂口排出，而给矿中的细粒和大部分水以内流形式上升，并经由溢流管作为溢流排出，从而完成分机作业。
（3）特点
优点：构造简单，没有运动部件，体积很小，占地面积少，单位面积处理能力大，操作维护方便，成本低。
目前，我国一些选矿厂成功地用水力旋流器代替了螺旋分级机。
缺点：砂泵动力消耗大，设备磨损严重，给矿压力、给矿量波动对生产指标有影响。
（4）应用
可用于选前分级，常与二段溢流型球磨机构成闭路磨矿;分级用水力旋流器给矿压力较大，圆筒直径较粗，可分出-800um~-+74um的粒级。
可作为选矿脱泥和矿浆浓缩的设备;脱泥用旋流器圆筒直径较细，可分出-74um～+5um的粒级。
以上为您介绍了分级作业的定义、意义以及工作流程。在选矿过程中，分级设备看似不重要，实际上，正确选择分级设备有助于提高球磨机的磨矿效率和处理能力，因此，科学地选择合适的分级设备显得尤为重要。
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