产品简介

颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门，处理粒度大，抗压强度不超过320Mpa的各种矿石和岩石的粗碎或中碎作业。

工作原理

由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业。其中动鄂上端直接悬挂在偏心轴上，作为曲柄连杆机构地连杆，由偏心轴地偏心直接驱动，动鄂地下端铰连着推力板支撑到机架地后壁上。当偏心轴旋转时，动鄂上各点地运动轨迹是由悬挂点地圆周线，逐渐向下变成椭圆形，越向下部，椭圆形越偏，直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。

产品结构

产品FAQ

1、颚式破碎机安装注意事项?

(1)由于颚式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减震材料。

(2)基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。

(3)排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。调整时，应松开T行螺栓和拉紧弹簧。利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。

2、空载试车注意事项有哪些？

(1)颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃。

(2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。

(3)飞轮、槽轮运转平稳。

(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

3、鄂式破碎机常见的颚板断裂原因有哪些？

颚式破碎机主要利用动颚的打击能和颚板的反击能达到破碎物料的目的，颚式破碎机的颚板在破碎过程中发挥了重要的作用，颚板的常见故障就是断裂，在排除颚式破碎机生产厂家生产的颚板制作工艺不合格后，设备自身的故障可分为：颚式破碎机的排料口尺寸大小不符合规范，当有较大的物料进入破碎腔内时，负荷增加，颚板的负荷相应的提高；与肘板、肘板垫也有关，若肘板、肘板垫质量不合格，当有强大的冲击力需要有自断保护操作时，肘板不能发挥应用的自断保护功能。

人为的因素：造成设备内部的拉杆弹簧使用一段时间后，张力失效且没有及时的更换新弹簧装置；偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚装配不合格，动颚在工作过程中发生了位移，并且与机身内壁护板发生碰撞断裂；供料不均匀，如物料在破碎腔内有偏向或者下料斗倾斜角太大，动颚直接与物料接触撞击，加大了磨损打击强度。

分析颚板断裂的原因，在生产中应该尽量避免使颚板损坏，寿命缩短的不利因素，确保颚式破碎机正常运作才能大大提高生产效率。

4、颚式破碎机活动颚运动的特点？

(1)当颚板压住物料时，活动颚板要部分地和物料作向下运动，这就产生一种促使物料向下移动力，从而加快了出料速度，提高了产量。实践证明，复杂摆动颚式破碎机的产量较同规格的简单摆动颖式破碎机要高20%-30%左右。

(2)活动颚上部的水平摆动量大于下部，使大块物料易在上部得到破碎，整个颚板工作面积比较均匀，符合破碎原理，有利于颚板工作负荷的均匀性。

(3)由于卸料时活动颚下部有很大的向下垂直移动力，既能促进卸料，又能对已破碎的产品反复翻转，减少了长片状产品，并以立方体形状的块料卸出。在复杂摆动颚式破碎机中，物料除受到压碎、劈碎和折碎外，还受到研磨作用，增加了物料的破碎力，也有利于生产能力的提高。

(4)由于活动颚的垂直位移大，加剧了物料与颚板间的摩擦，使颚板磨损较快。同时，加剧了过粉碎现象，故产生粉尘较大些。

(5)在破碎物料时，活动颚承受巨大的破碎力，部分作用到偏心轴和轴承上，尤以是大型复杂摆动式的作用力是很大的，因此，复杂摆动颚式破碎机通常制成中、小型。

技术参数