[ 工艺介绍 ]

两段开路流程

物料通过两段破碎达到所要求的粒度。优点：比较经济，缺点：难以保证产品粒度。两段开路流程很少使用，只是在某些重选厂应用，把所得到的破碎产品送棒磨机或跳汰机。

两段一闭路流程

第二段破碎作业与检查筛分构成闭路循环系统，保证粒度负荷要求，不会影响磨矿作业。小型选矿厂处理开采粒度不大的原矿，并且第二段采用破碎比较大的破碎机时，可采用两段一闭路破碎流程。

三段开路流程

物料通过三段破碎达到所要求的粒度，所得破碎产物粒度较粗，但它可以简化破碎车间的设备配置，节省基建投资。当磨矿作业的给矿粒度要求不严或者使用棒磨机时，可以采用这种流程。

三段一闭路流程

第三段破碎作业与检查筛分构成闭路循环系统，这是常见的流程。适用于大、中型选矿厂，总破碎比较大，可达25-200左右，给矿粒度可达1000毫米左右，碎矿的产品粒度可以达到12毫米或更细些。

[ 生产实例 ]

河南某钼矿，原矿最大粒径为800mm，设计规模为3500t/d，原选厂采用三段一闭路流程，工作制度为12小时，但存在粒度不合要求的现象，而且破碎机经常故障，影响生产的顺利进行，因此委托澳门尼威斯人做技术改造。澳门尼威斯人根据矿石的性质及粒度，设计采用三段破碎、一段筛分、中细碎双闭路流程，最终，破碎产品粒度为0-12mm（95%＜12mm），长期运营后，整个流程出料通畅，设备故障率低，成品粒度均匀，受到合作方的高度好评。

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