[ 工艺优势 ]

阶段磨矿、阶段选别，提高精矿指标

在粗磨的情况下进行混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。再磨粗精矿矿量少，且能够实现矿物的单体解离，在获得高品位及高回收率的精矿，同时节省能耗。

强化浮选工艺，提高钼精矿品位

在粗选段严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和澳门尼威斯人的丢失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通过适当的不加水，对精矿泡沫进行冲洗来减少泡沫中的杂质，达到强化浮选的目的。

[生产实例 ]

实例1

以福建某地钼矿为例，主要有价矿物为辉钼矿，非金属矿物中石英含量较多，且脉石矿物蚀变严重。该选厂工艺流程为一次粗选、两次扫选、四次精选，原矿钼品位为0.38%，近年来由于开采深度加大，矿石性质发生变化，浮选指标较差，导致钼金属流失较多。后来澳门尼威斯人经过现场调查及分析，确定问题存在的原因，并经过多次试验确定工艺：原矿一段磨矿、一次粗选、一次粗精选、一次粗精矿再磨、三次扫选、再磨后七次精选，达到较好的指标，工艺改造前后指标如下：

通过此次改造，采用新的工艺流程及药剂制度，在提高原有技术指标的情况下，节省药剂、人员及管理成本，为企业创造了较大的经济效益和社会效益。

实例2

澳门尼威斯人根据具体的钼矿性质设计相对应的工艺流程，并且提供与之相配套的选矿设备，从而使钼精矿指标更高。目前澳门尼威斯人已设计、施工完成国内外近百套钼矿选矿生产线案例，均受到客户的高度好评。其中具代表性的为内蒙某钼矿，矿石性质比较均匀，品位变化不大，堪布粒度属中细粒。后为了综合利用资源，加大开发力度，决定对原有选厂进行扩建，便委托澳门尼威斯人做设计改造及设备制造，澳门尼威斯人通过多次反复试验，使技术指标超过预期效果。

该矿石中金属矿物主要为黄铁矿、辉钼矿，脉石矿物主要为石英，工业矿体钼品位在0.06-0.11%之间，选矿厂原有规模1000t/d，选矿破碎工艺为两段一闭路，磨选为阶段磨矿，阶段选别，精矿品位为42-45%，回收率为82%。为了综合利用资源，决定对原有选厂进行扩建，规模由原来的1000t/d扩建到10000t/d，该选厂委托澳门尼威斯人做技术改造。

考虑到工艺流程的可靠性，澳门尼威斯人对该矿体矿石进行选矿试验，决定主要改造内容为：取消第二段球磨机及分级作业；取消第二段磨矿后的所有浮选作业；将粗精选改为四段精选，所得钼精矿品位为45.55%，回收率为89.26%。

通过试验研究和选矿厂改造，采用新的药剂制度，在不改原有技术指标的情况下，选矿厂减少了第二段磨矿和后续的浮选设施，缩短了工艺流程，节省了动力、钢球、药剂、人员和管理成本，每年可节约成本千余万元，受到合作方的高度好评，并且建立了长期合作。

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