金矿全泥氰化选矿生产线案例

更新日期：2012-09-12 11:24:23浏览次数：1381作者：lynn

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蒙古大地矿业公司拥有一金矿，该矿是由火山热液金属硫化物次生富集形成的。矿体形态多呈透镜状，也有脉状，均有尖灭再现和分枝复合现象，由西南向东北展布，走向316°-320°，倾角35°-50°，东北倾向。由于受到东北向构造的严格控制，矿体总厚度变化系数为56%，属于不稳定型。

该矿的主要矿物组成为自然金和石英，次为褐铁矿、针铁矿、黄铜矿、辉铜矿、雌黄铁矿、黄铁矿，偶见闪锌矿、辉锑矿。

分析表明：该矿中自然金的形状以细粒为主，部分呈片状、树枝状和不规则状，主要赋存在褐铁矿中，自然金的含量仅占13.7%。其中裂隙金占67%、包裹金占14%、晶隙金占19%，属于小型低品位难选金矿。

蒙古大地为了提高该矿的选别指标，在全国招标，只为寻找一家有实力、有责任的承包商。在竞标中，烟台澳门尼威斯人矿山机械脱颖而出，以一种从头到尾的服务（“一条龙”服务）赢得竞标。从矿物分析、选矿试验，到设备制造、运输及员工培训，都由澳门尼威斯人专业团队完成，一次性解决矿山选矿的所有问题。

合同签订后，澳门尼威斯人开始进行选矿试验，初步设计采用两段一闭路破碎、一段磨矿，粗碎产品经过双振动筛筛分，最下层物料为合格产品，与其第二层筛上物一同进入中碎机，最上层物料则进入粗碎机继续破碎，该工艺日处理量800t/d。

澳门尼威斯人公司经过多次试验，最终决定采用三段一闭路破碎、两段磨矿、全泥氰化流程。其中第一段破碎采用PE250*1000颚式破碎机，第二段、第三段分别采用标准型和短头圆锥破碎机，而预先筛分采用的是双层振动筛，上层筛返回继续磨碎，中筛则与下层筛进入到单层筛进行检查筛分，单轴振动筛规格为1250*2500，筛下粒度为15mm，配套50cm的皮带运输机。

磨矿采用两段闭路流程，第一段磨矿分级采用的是格子型球磨机和螺旋分级机，矿浆中-200目的矿粒含量为65%左右。第二段磨矿将预先分级和检查分级合并，这样有助于提高磨矿分级效率，粒度为-200目的占90%-95%以上，符合全泥氰化工艺的粒度要求。氰化前需要除屑，除屑的全过程分别采用孔径2-3mm的平面筛、20目的平面筛和24-28目的弧形筛，将原矿中带进来的木屑、砂砾、编织袋的碎片沙子等杂物清除。

全泥氰化工艺采用的是炭浆氰化法，首选预浸作业由两个高效节能浸出槽（1号槽和2号槽）串联组成，矿浆由上阶段作业输送到1号槽，然后流入2号槽内，将矿浆中的氰根离子浓度控制在0.05%-0.08%之间，再顺序流入5个串联的吸附槽（1-7号槽）内，载金炭由3号槽提出后，按照倒序的方式一次串槽，7号槽补加新炭，最终的炭载金含量为4-6g/Kg。然后把金从炭中提取成金泥，其余的尾矿利用澳门尼威斯人尾矿干排工艺，将其脱水至15%以下，直接回填采空区，大量地减少了土地占用、环境污染、土地污染等问题，最主要的是省去了尾矿库的投产。

在澳门尼威斯人这次的金矿选别作业中，不仅工程工期短、设备质量好，而且还大量地减少了投资成本，蒙古大地公司对此表示非常满意，非常期待在日后的选矿生产线项目上再次与烟台澳门尼威斯人矿业公司合作。