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在线咨询矿业技术的不断发展和对环保要求的不断提升，金矿选厂面临这提升处理能力和优化工艺流程的双重挑战。本文以山东某1000t/d金矿选厂为例，介绍磨矿工艺改造方法，该厂通过通过一系列技术创新和参数优化，成功提升了磨矿效率和稳定性，实现了产能的显著增加。
1.山东1000t/d金矿选厂现有问题
山东某金矿选厂原采用的磨矿工艺存在如下问题：
(1)处理量偏低：
磨矿系统处理量仅能维持在1000吨/日左右，未能达到预期的生产能力。
(2)工艺参数不稳定：
为了满足细度要求并使旋流器给矿压力值达到标准范围，现场分级泵池和球磨前加水量偏多，导致返砂量偏多，新给矿量偏低。
(3)球磨出料端吐石子现象：
由于球磨磨前补水、分级泵池补水和返砂量偏多，同时粉料仓给矿偏粗，导致磨矿时间短，粗粒矿石容易被矿浆带出，表现为“吐石子”现象。
另外，还存在外部循环水不稳定、分级泵池液位波动、设备老化、工艺流程复杂等问题。这些问题不仅影响了生产效率，也对设备稳定性和自动化控制系统的稳定性造成了不利影响。
2.金矿磨矿设备改造
(1)磨矿系统更换：
原系列的MQG1530和MQG2130球磨机被更换为MQY2740球磨机。磨矿系统改造为自动化控制系统。
(2)分级设备更新：
与球磨机配合使用的分级设备，原FG-15和FG-20单螺旋分级机被更换为FX500×2旋流器组(即1#磨)。
3. 金矿磨矿工艺改造措施
(1)降低入磨粉矿粒度，通过更换筛网提高磨矿设备处理能力。将破碎系统闭路筛下层中间位置的 11.5*27mm 筛网(2#、3#、4# 行共 6 块)更换为 10*15mm 筛网。
(2)优化旋流器溢流浓度和细度，调整工艺参数以适应生产需求。将溢流细度44%~50%下调至41%左右，浓度48%~52%上调至 52%左右。
(3)实现高位水池的液位检测与控制自动化，保证循环水稳定性。
4. 金矿磨矿系统改造效果评估
通过技术试验，对改造措施的效果进行了评估。结果显示，改造后的球磨产能稳定在1100t/d以上，处理能力提高了近10%。同时，旋流器和球磨机的工作状态更趋于稳定，对浮选指标的稳定和改善起到了积极作用。
5.金矿磨矿系统改造经济效益分析
工艺改造带来的直接经济效益包括产能提升、能耗降低和设备稳定性增强。此外，通过优化工艺参数，减少了球磨出料端吐石子现象，改善了回水压力和流量，消除了影响自动化控制系统稳定性的因素。
山东某金矿选厂的磨矿系统改造取得了显著成功，不仅提升了生产能力，还增强了工艺流程的稳定性。通过技术创新和参数优化，为金矿选厂的可持续发展提供了有力支持。
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