金矿的碎磨工艺是矿物加工中的重要环节,它直接影响着后续的选矿效率和金属回收率。随着技术的发展,碎磨工艺不断优化,其中设备规格的选择尤为关键。本文以某1000t/d金矿的碎磨工艺为例,详细介绍了几种关键磨矿设备的规格和性能。
自磨机
自磨机是大型金矿碎磨工艺中的核心设备,它通过矿石自身的相互碰撞实现碎磨。在金矿的应用案例中,自磨机的规格为5500×1800毫米,有效容积达到41立方米。这种规格的自磨机适用于大规模的金矿处理,能够满足高效率和大处理量的需求。
5518自磨机技术参数:自磨机的给矿量为30±2吨/小时,给矿粒度为−350毫米,磨矿浓度为78±2,分级溢流细度为0.074毫米,细度含量为38±2。
格子型球磨机
格子型球磨机通常用于自磨后的进一步磨矿,以确保矿石达到所需的细度。在该金矿的工艺中,格子型球磨机的规格为3200×3500毫米。这种球磨机设计用于处理中等硬度的矿石,其格子排矿结构有助于提高磨矿效率和细度。
3535格子型球磨机技术参数:规格为3200×3500毫米,磨矿浓度为74±2,分级溢流浓度为30±2,分级溢流细度为0.074毫米,细度含量为70±2。
溢流型球磨机
溢流型球磨机是另一种常用的磨矿设备,其规格在阿希金矿的应用中为2700×4000毫米。这种磨机以其简单的结构和高效的磨矿性能而受到青睐,特别适合于处理细粒级矿石,以进一步提高矿石的解离度。
2740溢流型球磨机技术参数:规格为2700×4000毫米,磨矿浓度为65±2,分级溢流浓度为17,分级溢流细度为0.074毫米0.074毫米,细度含量为90。
配合磨矿的分级设备
1、单螺旋分级机:在自磨工艺中,单螺旋分级机用于将磨矿后的物料进行分级,但在调试过程中发现闭路系统不畅通,导致生产效率问题。
2、双螺旋分级机:在对自磨机进行改进后,-5mm的物料直接去往双螺旋分级机,以改善工艺流程。
3、水力旋流器:水力旋流器的处理能力计算,这是一种利用离心力对物料进行分级的设备。
金矿碎磨工艺的设备规格选择对整个矿物加工流程至关重要。该金矿的案例展示了大型自磨机、格子型球磨机和溢流型球磨机在实际应用中的规格和性能。通过合理选择和优化设备规格,可以显著提高金矿的碎磨效率,为后续的选矿工艺打下坚实的基础。随着技术的进步和实践经验的积累,未来的金矿碎磨工艺将更加高效、节能和环保。
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