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铜尾矿选矿工艺目前采用常规工艺回收选铜尾矿中低品位铁闪锋矿及锡石矿物存在 回收效果较差、经济效益低甚至亏本的问题，提出一种包括分级脱泥、锋硫混选-分离、摇床 选锡等道工序组合的选矿工艺，可实现选铜尾矿中低品位铁闪锋矿及锡石矿物经济高效回收。
引发明是运样实现的：一种从选铜尾矿中回收低品位铁闪锋矿及锡石矿物选矿工艺，由分级脱泥流程、锋硫混选-分离流程、摇床选锡流程构成，具体操作如下： 首先是分级脱泥流程:将选铜尾矿输送至。250mm旋流器组A中在0.06~0.IOMPa压力 条件下进行分级，得到沉砂和溢流两个产品，溢流采用。
75mm旋流器组B在0.20~0.25MPa 压力条件下进行脱泥，得到沉砂和溢流两个产品； 然后将上述旋流器组A和旋流器组B的沉砂合并进入锋硫混选一分离流程:将合并后的 沉砂加水调节浓度至38~45%，并依次加入1000~2500g/t浓硫酸、40~lOOg/t下基黄药和 20~60g/t松醇油，揽拌均匀后进入由粗选、精选、扫选作业组成的锋硫混选闭路浮选流程 的粗选作业产出粗选精矿A和粗选尾矿A，在所述的锋硫混选闭路浮选流程粗选作业产出的 尾矿A中分别加入30~60g/t硫酸铜和15~50g/t下基黄药，由锋硫混选闭路浮选流程的扫 选作业产出尾矿B;粗选精矿A由锋硫混选闭路浮选流程的精选作业精选后产出精矿B.
然后 对精矿B进行细磨至-37]im粒级含量占70%~80%，再进入由粗选、精选、扫选作业组成的锋硫 分离闭路浮选流程，在粗选、精选作业步骤中还需加入石灰，加入的石灰量按锋硫粗精矿量计算为6000~lOOOOg/t;在矿浆抑=10~12条件下进行锋硫分离选别，精矿端产出锋精矿， 尾矿端产出硫精矿； 最后，将尾矿B输送至摇床选锡流程，通过由二段摇床组成的选锡流程得到锡粗精矿C和选锡尾矿C两个产品；将锡粗精矿C进行脱硫处理后得到锡粗精矿D，接着将锡粗精矿D采 用摇床进一步精选，得到锡精矿、锡富中矿和精选尾矿=个产品，其中精选尾矿返回二段摇 床选锡流程循环再选;选锡尾矿C与旋流器组B的溢流合并成为总尾矿，直接抛尾。