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铜矿选矿工艺在分级脱泥流程中，若选铜尾矿中锋品位在0.8%~1.2%之间 或锡品位在0.16%~0.20%之间时，将脱泥旋流器组B的溢流进一步输送至O75mm旋流器组C 中在0.20~0.25MPa压力条件下进行脱泥扫选，旋流器组C的沉砂与旋流器组A、旋流器组B 的沉砂合并进入锋硫混选一分离流程，旋流器组C的溢流与摇床选锡流程中的选锡尾矿C合 并成总尾矿，直接抛尾。
铜矿选矿工艺所述选铜尾矿中含有磁性铁矿物时，选铜尾矿在进入分级脱泥流 程之前，先输送到磁选除铁工序选出磁性铁矿物，再将磁选除铁尾矿输送至分级旋流器组A 中。
引有益技术效果 本发明采用"分级脱泥、锋硫混选一分离、摇床选锡"的工艺，实现了选铜尾矿中低品位 铁闪锋矿及锡石矿物的经济高效回收，分级脱泥工序提高了后续锋锡选别作业的矿浆入选 浓度，并脱除大部分矿泥，为后续锋锡矿物的经济高效回收创造了良好条件。首先，由于矿 浆浓度提高、矿浆体积流量减少，从而减少了设备使用数量，同时降低了药剂用量;其次，脱 除大部分矿泥，避免了矿泥对药剂的无效消耗，也减少了矿泥对锋锡选别过程的干扰，有利 于提高选别效率，提升选别指标，并降低生产成本;另外，采用本发明的分级脱泥工序，可以较大限度的降低抛尾溢流中目的矿物损失率。
针对选铜尾矿中锋硫矿物含量不高的情况，将选锋与重选前的脱硫作业合二为 一，进行锋硫矿物同步浮选，因锋硫混合精矿产率较小，后续锋硫粗精矿再磨、分离过程中 所需的设备数量和药剂用量减少，从而简化了工艺流程，提高了选别效率，与常规选锋 脱硫工艺相比生产成本降低。在锋硫混选粗选作业添加硫酸，活化大部分硫矿物、锋硫 矿物连生体及有一定可浮性的铁闪锋矿，使其在粗选作业优先上浮，对于粗选作业没有活 化上浮的少量锋、硫矿物，在锋硫扫选作业添加少量硫酸铜活化剂进一步使其活化上浮。其 优越性体现在:一是降低了活化剂成本，因硫酸价格远远低于硫酸铜活化剂，先采用硫酸使 大部分锋硫矿物上浮可明显降低硫酸铜活化剂用量，可使活化剂总成本明显下降；二是降 低了锋硫分离难度，因硫酸活化机理是清洗矿物表面使其恢复原来的疏水性表面，硫矿物 上浮后采用石灰容易抑制，而硫酸铜活化剂活化机理是在矿物表面形成类似于铜矿物疏水 表面，硫矿物被硫酸铜活化上浮后采用石灰抑制难W抑制，因此本发明采用的锋硫活化剂 组方可降低锋硫分离难度，为锋硫有效分离创造了良好条件。