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在线咨询目前我国很多企业使用的普通球磨机都存在耗油量高、耗电量大、事故多、产量低等缺点，尤其是滑动轴承接触面积大、润滑不良、阻力大、易烧瓦、维修困难等诸多不利因素的影响很大。澳门尼威斯人矿装在进行球磨机改进研究方面取得了比较不错的进展，发现将普通球磨机改成轴承型球磨机能够取得比较理想的效果。本文就这一问题展开论述。
轴承型球磨机在节电、节油、增加产量、改善环境卫生方面取得良好成果，改造一台旧式球磨机当年就能收回改造费用，以后逐年都能收回可观效益，具体做法如下：
1、任何型号旧式球磨机都可以进行改造，改造费用是原球磨机造价的四分之一，利用当年节电、节油、节水、增产所获得的经济效益当年收回改造成本。
2、改造方法：利用原磨机中空轴，配用精密调整外套后装配滚动轴承3日内完成。原配套电机可不变，用户自己可配套功率因数调整装置。传动方式、磨机基础尺寸、磨机中心高度，都不变的前提下进行改造。
3、改造后电机电流下降10%~20%。改造后的磨机生产每吨水泥耗电量下降5~6度(KW·H)。
4、改滑动轴承为滚动轴承，不但承载能力大，使用寿命长，同时较滑动轴承寿命提高3~5倍，滚动轴承使用寿命达8~13年。
5、采用新型高级优质甘油润滑，减掉稀油站设施，节油量80~90%。
6、由于原磨机电动机功率限制，筒体内研磨体的充填量根据实际经验总结明显不足。经改造后电机的输出功率有很大的富余，完全可以增加15%——20%的研磨体装入量，改进球磨机前后仓容积，改善衬板和出料箅板结构形状可提高产品细度，并提高产量15%—20%。为此能够达到即节省电耗，又能提高产量的双重效益。
7、减少因滑动轴承温升过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停产，影响产量。由于电动机的输出功率的减少，所有配电设施、减速机、大小齿轮的使用寿命都会延长。
8、特别对原磨机回转体同心度不好且经常出现烧瓦、停产换瓦现象的用户给以说明，主轴承改造后所采用的滚动轴承有自动调心功能，同心度偏差在允许的范围内能够保证正常运转。
9、增加了研磨介质填量，产量也有所提高，
10、利用原有磨机传动装量，原基础不变将校比格磨机改成大规模磨机，水泥厂能取样更大的经济效益，例如将Φ1.83×7米磨，扩经改造成Φ2.2×7米磨，产量达到13吨/时，节约水泥。
11、没有油渍污染现象，改善现场卫生环境。改造后的磨机综合经济效益较好，小型球磨机年节省费用几万元，中型球磨机年节省费用数十万元，大型球磨机磨机年节省费用近百万元。
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