双叶轮浸出搅拌槽

产品简介：一款参照美国技术设计的氰化浸出搅拌设备。

处理能力：6-395m<sup>3</sup>

产品改进：双层叶轮，搅拌均匀，能耗低；叶轮包胶，使用寿命长；采用多点给气，充气均匀。

优势特点:

中空轴通气至底端，空气经其进入槽内，分散均匀，气泡小；

采用两个新型叶轮，叶轮直径大，转速低，搅拌功耗小，可减少炭的磨损；

搅拌强度适中，槽内矿浆浓度、细度分布一致，可提高氰化的进出率和炭的吸附率。

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矿浆在双叶轮的拖动与搅拌作用下，在中心由上至下流动，经周边的阻尼板进行扩散，在轴的下端给入空气，与矿浆进行混合并向上循环，形成均匀的悬浮混合液。

双叶轮浸出搅拌槽适用于比重小、粘度低、沉降速度慢、矿石粒度在-200目占90%以上，矿浆浓度小于45%的黄金浸出、吸附及其它混合作业中。

1、常用的浸出搅拌设备有哪几种？

(1)渗滤浸出槽：渗滤浸出槽一般用水泥砌成，表面经涂沥青进行防渗处理；

(2)空气搅拌浸出槽：金矿氰化浸出工艺中，氧的作用十分重要，必须充人适当的空气才能使氰化浸出过程顺利进行，此时常采用空气搅拌浸出槽；

(3)机械搅拌浸出槽：用叶桨作为搅拌器，使固体物料搅动起来在浸出剂中保持悬浮状态的浸出反应器；

(4)空气和机械联合搅拌浸出槽：这种浸出槽是机械和压缩空气联合作用搅拌矿浆，使槽内矿浆不发生沉淀。

2、双叶轮浸出搅拌槽的结构包括哪几部分？

包括空气转化阀、减速器、电动机、上叶轮、中空轴、折流板、下叶轮等部分。

型号	槽体规格直径×高度 (mm)	有效容积 (m³)	叶轮转速 (r.p.m)	叶轮直径 (mm)	电动机功率 (kw)	行星摆线减速器型号	槽体重量 (kg)	总重 (kg)
SJ2.0×2.5	2000×2500	6	52	909	2.2	XLD2.2-4-29	1609	2144
SJ2.5×3.15	2500×3150	13.14	52	935	2.2	XLD2.2-4-29	2241	3095
SJ3.0×3.0	3000×3000	18	40.85	1130	4	XLD4-5-35	3391	4583
SJ3×3.15	3000×3150	18.93	43				2801	4160.6
SJ3×3.5	3000×3500	21					2975	4334.6
SJ3.15×3.55	3150×3550	24		1260			3330	4322.8
SJ3.5×3.5	3500×3500	30	52	1310	5.5	XLD5.5-5-29	4286	5025
SJ3.5×4	3500×4000	32.7	52		5.5	XLD5.5-5-29	4631	5429
SJ3.55×4.0	3550×4000	33.6	43		4	XLD4-5-35	4060	5025
SJ3.7×4.2	3700×4200	38.4	42		4	XLD4-5-43	5058	6153
SJ4.0×4.5	4000×4500	48	35	1750	7.5	XLD7.5-7-43	6105	7569
SJ4.5×5.0	4500×5000	71.57	35	1750	7.5	XLD7.5-7-43	7506	10864
SJ5.0×5.6	5000×5600	98	31	2046	11	XLD11-8-47	10482	14291
SJ5.5×6.0	5500×6000	112	31	2100	11	XLD11-8-47	14209	18745
SJ6.5×7.0	6500×7000	195	21	2400	22	XLD22-10-47	17890	26900
SJ7.0×7.5	7000×7500	245.4		2400	22		22090	29030
SJ7.5×8.0	7500×8000	268.6		2900	18.5		24594	32796
SJ8.0×8.5	8000×8500	342	18.5	3200	30	XLD22-11-59	33489	42467
SJ8.5×9.0	8500×9000	395	18.5	3300	30	Y250-8	36696	46623