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在线咨询在选矿厂中，磨矿阶段是投入大量资金和能耗的重要环节，磨矿过程控制着整个选矿流程的粒度变化，对选矿厂生产率和回收率具有较大影响，因此在一定的磨矿细度标准上如何降低成本并提高生产率是令人颇为关注的问题。
在磨矿方式的选择上，有开路磨矿和闭路磨矿两种。这两种磨矿方式有什么样的特点?选择哪种磨矿方式可以实现磨矿设备的高效利用并提高生产率呢?下文就将解答这些问题。
两种磨矿方式的特点
开路磨矿指的是，在磨矿作业中，物料给入磨机经过一次磨矿排出后，直接进入下一磨机或者下一流程。
开路磨矿的优点是生产的工艺流程相对较为简单，且投入的成本较低。而它的缺点是具有较低的生产效率，并且生产时产生较大的能耗。
闭路磨矿指的是，在磨矿作业中，物料给入磨机经过一次磨矿后进行分级，将粒度不合格的矿石返回磨机进行再磨，粒度合格的矿石送入下一阶段。
闭路磨矿的主要优点是进行具有高效的粉碎率，而且得到产品的质量较高，同时间内，闭路生产的产量较大，但是它的缺点主要是闭路生产的工艺流程比较复杂，并且投入成本比较大。
在达到合格粒度之前，不合格的物料会在闭路磨矿阶段进行反复的磨碎。磨矿时可以输送较多矿物进入磨矿设备，使得球磨机的能量可以得到尽可能大的利用，提高磨矿设备的使用效率，使得磨矿设备的生产效率得到提高。
两种磨矿方式的设备使用
在磨矿设备的选择上，由于球磨机自身没有控制粒度的能力，在排矿中既有合格的细粒，也有不合格的粗粒，不适合做开路磨矿的磨矿设备。棒磨机则恰恰相反，钢棒之间存在的粗块会优先受到破碎，向上运动的钢棒类似于若干个格条筛，细粒级物料可以通过钢棒间的空隙。因此，棒磨机具有控制粒度的能力，可以作为开路磨矿的磨矿设备。
球磨机虽然自身没有控制粒度能力，但是可以借助分级设备来控制粒度，磨机排矿进入分级设备，合格的细粒物料通过磨矿分级循环进入下一阶段，不合格的粗粒物料返回磨矿设备再次磨碎。因此，闭路磨矿不合格的粗粒物料可能通过磨机数次，必须被磨到合格粒度才能被分级设备排出。闭路磨矿阶段可以选择的磨矿设备几乎没有限制。
两种磨矿方式在选矿厂中的应用
根据矿石种类，矿石性质以及选别流程需求的不同，对磨矿细度的要求也不相同。不同组成的物料达到合适的解离程度的状态也不相同，应根据试验判定矿物性质再决定采用何种磨矿方式。
在闭路磨矿中，返回磨矿设备的物料大部分都比较接近合格粒度，只需要稍经再磨就可成为合格产物，且磨机内物料增多，物料通过磨机的速度较快，磨矿时间缩短。因此，闭路磨矿具有生产率大，过粉碎程度轻的特点，产品较细且粒度分布均匀。一般来说，浮选厂和磁选厂大多采用闭路磨矿流程。
开路磨矿一般用在两段磨矿中的一段磨矿，一段磨矿棒磨机排出的物料进入其他磨矿设备再(细)磨。这样，第一段棒磨具有较小的破碎比和较高的生产能力，流程也较为简单。
综上可知，磨矿方式的选择是比较复杂的，需要综合物料性质、投资成本、工艺流程等诸多方面进行考虑，建议矿主们咨询有矿山设计资质的选矿设备厂商，避免经济损失。