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在线咨询磨矿作业是物料入选之前的最后一道作业流程，选择合理的磨矿流程能够让选矿过程更顺畅，有助于获得理想的指标。磨矿作业中常见的流程包括一段磨矿和两段磨矿，那么这两种流程各有哪些优势，他们的适用范围又有哪些呢？
一段磨矿的优势
一段磨矿流程与两段磨矿流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：分级机的数目较少，投资较低；生产操作容易，调节简单;设有段与段之问的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单;不会因一段磨矿机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，停工损失小；各系列可以安装较大型的设备。一段磨矿流程的缺点是：磨矿机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低；一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60%以下，不易得到较细的最终产物。还有，磨矿产品粒度组成不大好，不利于选别。
一段磨矿适用范围
根据上述特点，凡是要求最终磨碎产物粒度大于0.2~0.15 mm(-200目占60%~72%)时，一般都应该采用一段磨矿流程。在小型选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿细度要求-200 目占80%时，一般都应该采用一段磨矿流程。
两段磨矿的优势
两段磨矿优点1是，可以在不同的磨矿段分别进行矿石的粗磨和细磨。两个磨矿段又可分别采用不同磨矿条件：粗磨时，装入较大的钢球并采用较高的转速，有利于提高磨矿效率;细磨时，装入较小的钢球和采用较低的转速，同样能提高磨矿效率。
两段磨矿优点2是，适于阶段选别。在处理不均匀嵌布矿石及含有大比重矿物的矿石时，在磨矿循环中采用选别作业;可以及时地将已单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高选矿的质量指针；同时可以减少重金属矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效率。
两段磨矿适用范围
因此中型和大型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15mm 时，采用两段磨矿较经济。此时，磨碎每吨矿石的电能消耗较少；磨矿产物的粒度组成比较均匀，过粉碎现象少，能提高选别指标。两段磨矿的缺点是两段负荷不易平衡，操作较复杂。
上面我们介绍了一段磨矿和两段磨矿各自的优势和适用范围，在生产实践中，应根据选厂的实际情况，结合磨矿试验结果，选择适合的流程，才能提高磨矿效率，达到理想的磨矿作业指标。