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在线咨询采用一段磨矿流程时，磨矿机开路工作容易产生过粉碎现象。通常，磨矿机都是与分级机构成闭路循环，常用流程有以下三种。
带检查分级的一段磨矿流程
这是应用较广泛的一段磨矿流程。矿石直接给入磨矿机，给矿适宜的粒度一般为6-20 mm。磨矿后的产物进入检查分级分出大部分合格的粒级，不合格的粒级返回磨矿机构成循环负荷。检查分级机与磨矿机闭路工作，一方面可以控制合格产物中的粒度；另一方面由于循环负荷的存在，能增加单位时间通过磨机的矿石数量，缩短矿石通过磨机的时间，从而可以减少过粉碎现象，并且能提高磨矿效率。
带预先分级和检查分级的一段磨矿流程
当处理量含有大量(15%)合格产物的细粒矿石以及有必要将原生矿泥和矿石中所含可溶性盐类预先单独处理时，可采用带预先分级和检查分级的一段磨矿流程。
预先分级的目的在于除去磨矿机给矿中粒度合格的产物，从而增加磨矿机的生产能力；或者分出矿泥以便单独处理。预先分级一般在机械分级机中进行，为了防止机械过分磨损，给矿粒度的上限不应超过6~7mm。为了合理地进行预先分级，给矿中合格粒级的含量应不小于14%~15%。
利用预先分级分出来的原生矿泥和可溶性盐类，如果和磨碎产物的性质相差较大，则单独处理能提高选别指标。若无单独处理的必要，则流程中的预先分级作业和检查分级作业可以合并成一个作业。
带控制分级的一段磨矿流程
当要在一段磨矿的条件下得到较细的产物，或者必须利用一段磨矿流程进行阶段选别时，可采用带控制分级的一段磨矿流程。在进行机械分级时，总有一些在粒度上不合格的颗粒不可避免地混入溢流中，采用控制分级可以获得较细的粒级。
但是，这种流程中，检查分级溢流的矿量大于原给矿量，需要较大的分级面；同时造成磨矿机的给矿粒度不均匀，合理装球困难，使得磨矿效率降低；并且由于被分出的溢流量变动大，致使分级机工作也不稳定。
这些原因限制了控制分级的应用。这种流程和适于细磨与进行阶段选别的两段流程相比较，唯一的优点是可以利用一台磨矿机代替两段流程中所安装的两台磨矿机，但这个优点只在小型选矿厂才有意义。在大型或中型选矿厂 总要安装几台磨矿机，因此，在大型或中型选矿厂采用带控制分级的一段磨矿流程是不合理的。