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在线咨询球磨机和自磨机都是选矿厂磨矿阶段常用的设备，近年来，很多选厂应用自磨机也取得了较好的磨矿效果，提升了经济指标。但是，自磨机并不适合所有矿石，那么，我们该怎么选呢？本文从流程和经济指标两个方面进行对比，看完你就明白了！
1.自磨流程与球磨机流程的对比
根据国内外生产实践经验，自磨流程与常规磨矿流程比较，其优缺点可大致归纳如下：
(1)节省了中、细碎作业，简化了流程，提高了劳动生产率。
(2)自磨机具有一定的选择破碎作用，有用矿物有可能按界面解离。据报导自磨流程产品经选别铁精矿品位较常规磨矿流程高0.5~1.5%。
(3)并不是任何矿石都适于采用自磨作业，适于自磨的矿石必须在自磨过程中能形成足够数量的介质。根据经验适于采用湿式自磨的矿石普氏硬度在6~12的矿石。当处理矿泥高的矿石时，可免去洗矿作业，使碎磨流程大大简化。
(4)自磨机产量随矿石性质的变化而有很大波动。据统计自磨机产量的波动范围为(25~50)%，这对于选别作业是很不利的，特别是浮选。为了解决因矿石性质的波动对自磨机产量的影响，多采用在采矿场设置较大的矿堆栈对矿石进行中和混匀。
(5)自磨作业率较低，一般为78~88%，比常规磨矿流程低6~10%，这主要因为自磨机的衬板寿命较短所致。
(6)自磨流程的生产费用有得有失，好的一面是节省了钢球，缺点是其衬板消耗和电耗均高于常规磨矿流程。通常其电耗较常规流程高10~35%，每处理一吨矿石多耗电2~5千瓦/时。
(7)自磨机的料位对自磨机产量有很大影响，因此生产过程中应严格控制自磨机的料位使之不发生较大波动。要作到这一点必须实行自动控制，这对于半自磨来说更为重要，因为维持适宜料位不仅保证自磨机产量高，而且可降低钢球对衬板的冲击，从而减少衬板和钢球的消耗。
综上所述可以认为：在选择碎磨流程时应对矿床大小、矿石性质、选矿厂规模及地区条件等因素进行综合考虑，比较他们的基建投资和生产费用，最后决定采用何种流程。
一般来说常规流程除含泥多、湿度大的矿石外都可应用，特别是现在超细碎机的逐步成熟并得到推广应用，大大降低了球磨机的生产费用，而自磨流程又有许多严重缺点，故近10多年来国内外并不倾向于优先选用自磨流程。但处理含泥高的矿石，自磨和半自磨具有明显地优越性。
2.经济指标对比
关于自磨流程与常规流程的经济技术指标主要从基建投资和生产费用两个方面进行比较。一般来说自磨流程如果取消了中、细碎作业，则建筑物和构筑物费用较常规流程低30~40%，总基建投资可少15~25%;如果处理含泥矿石常规流程中需增加洗矿作业(如东山铁矿、黄梅山铁矿)，则自磨方案更优越。
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