某铅锌矿选矿厂已建成投产30余年，由于磨浮系统设备规格小、系列配置多，采用螺旋分级机进行分级，在投产初期运行良好。但是，随着时间的推移，出现分级效率低、产品不达标等情况。为了实现设备大型化、自动化和现代化，该选厂对铅锌矿磨矿分级工艺进行改造，改造后效果显著。我们一起来学习一下该选厂的改造方案。

一、改造前的磨矿分级设备

该铅锌矿选厂原有4个磨浮系列，每个系列采用1台MQG2836球磨机搭配一台2FG-20双螺旋分级机，构成一段闭路磨矿。单系列处理量为1000~1200t/d。原磨矿分级返砂比339%，分级质效率37.38%，指标见下表：

二、原磨矿分级系统存在的问题

1、球磨机排矿-0.074mm含量23.35%，螺旋分级机返砂中-0.074mm的合格细粒级含量达14.69%，夹细量偏大，分级质效率和磨矿效率低。

由于球磨机排矿中合格粒级未能及时进入旋流器溢流却返回球磨机，极易造成过磨，影响了后续的铅锌矿浮选效果。

2、螺旋分级机溢流中-0.074mm占52.77%，可满足生产要求，但+0.25mm粗拉级含量达16.42%,易造成目的矿物单体解离不完全，影响后续的铅锌浮选效果，造成目的矿物回收率降低。

三、改造方案

针对上述问题，对原铅锌矿方案进行了技术升级改造，将原有的4个磨浮系列整合为1个系列，设计处理量为4000t/d。

针对磨矿分级系统，将原三段一闭路破碎流程和一段闭路磨矿流程改为“SAB”(半自磨机+球磨机)磨矿工艺流程，并采用水力旋流器替代螺旋分级机，以提高磨矿分级系统分级效率。

改造后的铅锌矿磨矿分级系统，由1台MZB5.0m×2.5m半自磨机、1台MQY3.8m×5.2m球磨机和1台FX660旋流器构成，处理量4000~4200t/d，磨矿分级系统返砂比223%，分级质效率52.31%。

四、改造后的效果

生产指标和水力旋流器溢流粒度组成见下表：

从上面两个表可以看出，水力旋流器溢流-0.074mm粒级占56.70%,沉砂-0.074mm含量降低至10.79%，分级质效率提高至52.31%，返砂比下降至223%。相比螺旋分级机，采用“SAB”磨矿流程并运用水力旋流器进行分级后，磨矿分级系统生产指标明显改善，主要表现在：

1、在溢流浓度相近的情况下，水力旋流器溢流-0.074mm合格粒级含量提高3.93个百分点，+0.25mm粗粒级含量降低7.13个百分点，溢流粒度组成得到优化，有利于后续浮选。

2、水力旋流器沉砂-0.074mm粒级含量降低3.90个百分点，夹细量更低。

3、水力旋流器分级质效率提高14.93个百分点，返砂比降低116个百分点，磨矿分级系统磨矿效率更高。

该铅锌矿选矿厂通过采用1台半自磨机+球磨机和FX660 mm水力旋流器构成的磨矿分级
系列，替换了原有4个球磨机+螺旋分级机构成的磨矿分级系列。在给矿矿浆浓度65.24%、细度一0. 074 mm 24. 98%的条件下，水力旋流器滋流-0. 074 mm粒级含量提高到56.70%，溢流浓度45.98%、分级质效率52.31%，指标良好，达到生产要求。

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